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Kleinster Durchmesser = Ø 0,1 mm Kleindrehteile Kleinster Durchmesser = Ø 0,1 mm Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und AnlagenbauWir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Als Spezialist für Präzise Metall Bearbeitung setzen wir im Rahmen unseres Projektmanagements Kundenvorgaben aus Pflichtenheften um und produzieren ganzheitliche Lösungen bis hin zu kompletten, auch fertig montierten oder teil montierten Baugruppen. Die Vorteile für unsere Kunden: weniger Schnittstellen und mehr Wertschöpfung aus einer Hand – wir übernehmen die Organisation, Umsetzung und Verantwortung. Die Baugruppen liefern wir auf Wunsch auch beschriftet und direkt in kundenspezifischen Einzelverpackungen.

Erleben Sie SBS TECHs spezialisierten Vorrichtungsbau für Automobil- und Zuliefererindustrie – individuelle Lösungen von einfach bis komplex. Maximale Kontrolle, schnelle Umsetzung. Effizienter Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie mit SBS TECH – Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für präzisen Vorrichtungsbau, spezialisiert auf die Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie. Von der Idee bis zum fertigen Produkt stehen wir Ihnen zur Seite, um Optimierungen aus Fertigersicht zu ermöglichen und die größtmögliche Effizienz zu erzielen. Erfahren Sie, wie unser hauseigener Vorrichtungsbau und unsere Programmierabteilung innovative Lösungen für Neuprojekte und Anpassungen schnell und kosteneffizient umsetzen. Leistungen im Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie Individuelle Lösungen für höchste Ansprüche Unser Vorrichtungsbau zeichnet sich durch maßgeschneiderte Lösungen aus, die den spezifischen Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie gerecht werden. Von einfachen Vorrichtungen bis zu komplexen, automatisierten Systemen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Spezialisiert auf Automobil- und Zuliefererindustrie Mit unserer Spezialisierung auf die Automobil- und Zuliefererindustrie verstehen wir die einzigartigen Anforderungen und Herausforderungen dieser Branche. Unsere Vorrichtungen tragen dazu bei, Fertigungsprozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Hauseigener Vorrichtungsbau für maximale Kontrolle Der Einsatz eines hauseigenen Vorrichtungsbau ermöglicht uns maximale Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess. Dies gewährleistet nicht nur die Qualität der Vorrichtungen, sondern auch eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsabläufe. Schnelle und kosteneffiziente Umsetzung Durch unsere leistungsfähige Programmierabteilung setzen wir Neuprojekte oder Anpassungen zeitnah und kosteneffizient um. Dies ermöglicht es, flexibel auf Veränderungen zu reagieren und innovative Ideen zügig in die Praxis umzusetzen.

Unsere CNC-Frästeile für die Elektronikindustrie werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt. Diese Teile sind ideal für den Einsatz in elektronischen Geräten und Komponenten, wo Genauigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe Bauteile herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der Elektronikindustrie entsprechen. Unsere Frästeile tragen zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit elektronischer Produkte bei und werden nach strengen Qualitätsvorgaben gefertigt und geprüft.

Ebert Kunststofftechnik bietet eine breite Palette von Kunststoffteilen für die Elektronikindustrie, Reinraumanwendungen, Halbleitertechnik und Photovoltaikanlagen. Unsere Kunststoffteile sind präzise gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branchen. Von Reinraumkomponenten über Gehäuse bis hin zu speziellen Bauteilen für die Halbleitertechnik - wir liefern hochwertige Kunststofflösungen, die höchsten Standards gerecht werden.

Beutelverpacker für Erwachsenenwindeln Voll integrierte Zähl-, Stapel- und Verpackungsmaschine für maximale Prozesskontrolle und Bedienbarkeit. Die Verpackungsmaschine OPTIMA PAKSIS A6 gewährleistet eine zügige und mühelose Installation und Inbetriebnahme. Umfassende Servotechnologie an allen Bedieneinheiten bietet maximale Flexibilität für verschiedenste Verpackungsanforderungen und rasche Wechsel. Die OPTIMA PAKSIS A6 besticht durch robustes Design und mühelose Erreichbarkeit der Prozesseinheiten. Alle Komponenten, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt oder mit einer Oberflächenbeschichtung versehen. Entwickelt und hergestellt in Zusammenarbeit mit Fameccanica Data S.p.A. Weitere Informationen erhalten Sie auch unter PAKSIS A6 - Breakthrough packaging systemsOptimierte Prozesskontrolle Komplette Servotechnologie Schnelle Formatumstellung Stabiles Design Zuführung:: bis zu 650 Produkte/Min. Ausbringung:: bis zu 55 Packungen/Min. Produktgröße (LxBxH):: min. 160 mm x 140 mm x 15 mm; max. 350 mm x 220 mm x 35 mm Packungsgröße einlagig (LxBxH):: min. 160 mm x 140 mm x 140 mm

Bis zu 250 Produkte/min. Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung Synchronisation zwischen Folie, Längs- und Quersiegelstation durch einen Mikroprozessor, der die S7-Steuerung regelt Verwendung empfindlicher (dünner) Folien durch einzeln angetriebene Foliendorne Automatische Störungsbeseitigung durch Klappband am Auslauf der Maschine Leistung: Bis zu 250 Produkte/Min

Der robuste Dreharm-Stretchwickler des Modells LYBRA zeichnet sich besonders durch seine hohe Leistung und einfache Bedienung aus Unsere robusten Dreharm Stretchwickler der Modellreihe LYBRA zeichnen sich besonders durch Ihre hohen Leistungen und einfache Bedienung aus. Für die Maschinen aus der Lybra Reihe sind viele Optionen und Varianten möglich. Dadurch kann flexibel auf unterschiedliche Kundenwünsche eingegangen werden. Der Vorteil eines Dreharmwicklers ist, dass die Ladung beim Wickelvorgang feststeht und so selbst instabiles Ladegut sicher und einfach verpackt werden kann. Das Modell Lybra Easy ist das Einstiegsmodell in die Welt der halbautomatischen Dreharmwickler. Das Modell Lybra ist für alle gängigen Palettenmaße bis zu 1.700 x 1.700 mm geeignet und bietet durch seine einfache Montage und die einfache Bedienung eine besonders nutzerfreundliche und wirtschaftliche Handhabung. Die Maschine ist sowohl also stand alone Variante mit Grundgestell, als auch als Variante für die Wandmontage erhältlich Produktdetails • Maximale Palettenabmessungen 1.200 x 1.200 mm • Maximale Höhe (inklusive Palette) 2.500 mm • 99 speicherbare Wickelprogramme • Fotozelle für selbstständige Höhenabfrage • Folienschlittengeschwindigkeitskontrolle inklusive • Folienschlitten FM mit mechanischer Bremse Optional erhältlich • Folienschlitten FE mit elektromagnetischer Bremse • Folienschlitten PRS (Power Roller Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 300% • Folienschlitten PS (Power Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 400% • Verarbeitung Paletten mit max. Abmessung 1.700 x 1.700 mm • Verarbeitung von Palettenhöhen bis zu 3.000 mm • Manuelle / Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung • Folienabtrenneinheit • Niederhalter • Remote Control

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation: ASTM F 136 / ISO 5832-3

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung

Mit insgesamt 16 CNC – gesteuerten Drehmaschinen (teilweise Doppelspindel-Automaten) in den Bereichen Stangen- und Futtermaschinen beherrschen wir beim Drehen die gesamte Palette der zerspanenden Bearbeitung. Wir fertigen hochpräzise Drehteile: bei der Stangenbearbeitung von Durchmesser 25 bis 100 mm, bei Futterteilen von Durchmesser 25 bis 350 mm. Die Drehmaschinen sind größtenteils mit angetriebenen Werkzeugen (1 bis 2 Revolver mit Y-Achse) ausgerüstet, um komplexe Bauteile für unsere Kunden in der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau zu fertigen. Der Maschinenpark zeichnet sich dadurch aus, dass er vielseitig verwendbar ist. Damit bleiben wir auch bei Engpässen lieferfähig und können die Teileversorgung unserer Kunden sicherstellen. Ein Schwerpunkt unseres Teilespektrums liegt im Bereich der Serienfertigung komplexer Teile. Als Zulieferer führen wir ein modernes Werkzeugmanagement, um Werkzeugausfälle umgehend kompensieren zu können. Die Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung in nach ISO 9001 zertifizierten Partner-Unternehmen, runden auf Kundenwunsch die Bearbeitung im Rahmen der Zerspanung ab.

Unsere Frästeile für Kleinserien bieten eine kosteneffiziente Lösung für hochwertige, präzise gefertigte Bauteile in kleinen Stückzahlen. Mit unserer flexiblen Produktionstechnologie können wir schnell auf Ihre Bedürfnisse reagieren und maßgeschneiderte Lösungen bieten. Ideal für Prototypen, Vorserien und kleine Produktionsläufe, bieten unsere Frästeile die gleiche hohe Qualität wie in der Serienproduktion. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Beutelverpacker für Babywindeln Der modulare Aufbau der OPTIMA PAKSIS D5 ermöglicht individuelle Anpassungen an spezifische Verpackungsanforderungen. Der mit zwei manuellen Befüllstationen ausgestattete Stapler wird oftmals zu Beginn einer Windelfertigungsanlage verwendet. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Automation kann die grundlegende Beuteleinheit entweder von Beginn an oder zu einem späteren Zeitpunkt hinzugefügt werden. Entwickelt und hergestellt in Zusammenarbeit mit Fameccanica Data S.p.A. Modular strukturierte Maschine Stabiles Design Produktgröße (LxBxH):: min. 160 mm x 100 mm x 10 mm; max. 250 mm x 160 mm x 25 mm

Beutelverpacker für Babywindeln Die Beutel- und Verpackungsmaschine OPTIMA HS/OS7 vereint jahrzehntelange Erfahrung als technologischer Spitzenreiter mit unschlagbarer Qualität in Sachen Maschinenbau. Die individuellen Anforderungen des Benutzers legen den Standard dafür fest, wie der Verpackungsvorgang gestaltet wird. Mit diesen Hochleistungsmaschinen ist eine Vielzahl neuer Optionen für den Verpackungsvorgang möglich: Zum Beispiel zur Herstellung kleiner Pakete mit hohen Geschwindigkeiten. Verschiedene Optionen zur Handhabung der Produktstapel Produktdrehmodul (Tilt) 90° in Laufrichtung für Kleinpackungen Automatisches Schmiersystem Motorisch unterstützter Formatwechsel Verpacken mit Hochgeschwindigkeit Artikelnummer: OPTIMA HS/OS7 Ausbringung (einspurig):: bis zu 75 Packungen/Min. Ausbringung (zweispurig):: bis zu 120 Packungen/Min. Packungsgröße (LxBxH):: min. 160 mm x 90 mm x 90 mm; max. 560 mm x 500 mm x 280 mm PE-Folienstärke:: von 30 μ bis zu 80 μ

Beutelverpacker für Feuchttücher Die OPTIMA WWM verpackt vorverpackte Feuchttücher in PE-Beutel. Das Konzept der Maschine basiert auf der LBV-Reihe von Optima Nonwovens, die Sie inzwischen nahezu weltweit im Einsatz finden können.Die Verpackung von Papierhygieneprodukten erfordert minimales Volumen bei maximaler Geschwindigkeit. Von Standardmaschinen bis hin zu Hochleistungsverpackungsanlagen: Maschinen von Optima Nonwovens sind modular aufgebaut, sodass Ihre ganz individuellen Anforderungen bestens berücksichtigen werden. Sekundärverpackung von vorverpackten Feuchttüchern Handhabung bis zu 4 Reihen möglich Schnelle Formatumstellung Querzuführung von vorverpackten Feuchttüchern Ausbringung:: bis zu 70 Packungen/Min. Packungsgröße (LxBxH):: min. 100 mm x 100 mm x 80 mm; max. 225 mm x 500 mm x 240 mm PE-Folienstärke:: von 30 μ bis zu 80 μ

Beutelverpacker für gefaltete Papierhandtücher Die Beutel- und Verpackungsmaschine OPTIMA OS5 bietet eine neuartige Methode zur Verpackung von Tissuepapier in Polyethylen-Beuteln oder Polyethylen-Folie mit integrierter Produktkompression während des Verpackungsprozesses. Als fertig verpacktes Produkt erhalten Sie somit ein ideales, dichtes und kompaktes Paket, das mühelos auf Paletten verladen werden kann. Kartonboxen zur Sekundärverpackung fallen somit vollständig weg. Die Kapazität der Presse ermöglicht eine ideal angepasste Produktkompression – ganz ohne Qualitätseinbußen. Dank des engen und kompakten Folienpakets wird die Anzahl der LKW-Ladungen für den Transport von Verpackungsmaterial sowie für den Transport des Endprodukts deutlich verringert. Insgesamt besticht diese neue Verpackungsmethode neben der hohen Umweltfreundlichkeit auch durch ein hohes Potenzial bezüglich Kostenersparnissen für die Lagerung von Verpackungsmaterial sowie für Platz im Verkaufsregal und Logistik. Ausbringung:: bis zu 40 Packungen/Min. Packungsgröße Multipack (LxBxH):: min. 200 mm x 150 mm x 140 mm; max. 780 mm x 650 mm x 350 mm PE-Folienstärke:: von 012303 mm bis zu 01231 mm

Beutelverpacker für Inkontinenzprodukte Zur Verpackung leichter Inkontinenzprodukte werden hohe Leistungsfähigkeit und eine hohe Vielzahl an Verpackungslösungen benötigt. Dank der idealen Anpassung an diese Anforderungen bietet die OPTIMA HS/OSI Beutel- und Verpackungsmaschine maximale Flexibilität und idealen Schutz des Produkts. Stapler von Optima Nonwovens können synchron die Zuführung von Inkontinenzprodukten von Seiten der Fertigungsmaschinen handhaben. Die Produkte werden von dem Stapler gezählt und in vorher festgelegten Anordnungen ausgelegt. Als Bindeglied zu der Verpackungsmaschine leitet der Stapler die Produkte rasch und sanft an den weiteren Verpackungsvorgang weiter. Die Beutelmaschine OPTIMA OSI liefert hohe Durchsätze und kann ein extrem breites Angebot an Formaten bis hin zu großen Paketen handhaben. Modular strukturierte Maschine Schnelle Formatumstellung Mehrere Produktreihen möglich Produktdrehkassette (Tilt) Vorgefertigte Polyethylenbeutel auf Beutelstapel Zuführung:: bis zu 1.500 Produkte/Min. Ausbringung:: bis zu 90 Packungen/Min. Packungsgröße (LxBxH):: min. 150 mm x 95 mm x 95 mm; max. 400 mm x 450 mm x 250 mm

Fragen Sie Ihre Wunschteile bei uns an. Wir produzieren für Sie hochpräzise Drehteile und Frästeile nach Zeichnung. Wir bieten alle Oberflächenbehandlungen an. Bei Bedarf können Sie ganze Baugruppen von uns erstellen lassen. Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile aus Stahl CNC-Frästeile aus Titan CNC-Schleifarbeiten CNC-Schleifteile CNC-Zerspanung Präzisionsteile Serienfertigung von CNC-Frästeilen Zerspanung für Kleinserien Zerspanungstechnik

Unsere CNC-Frästeile für die Telekommunikationsindustrie werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt, um die spezifischen Anforderungen dieser Branche zu erfüllen. Diese Teile sind ideal für den Einsatz in Telekommunikationsgeräten und -infrastrukturen, wo Genauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe Bauteile herzustellen, die zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Telekommunikationsprodukten beitragen. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsvorgaben gefertigt und umfassend geprüft.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.